產品分類  

工業清洗機

性能介紹:

1.洗滌容量:50kg   100kg   200kg   350kg   500kg

2.全封閉真空金屬零件清洗機可以徹底解決金屬零件復雜表面、深孔、盲孔的清洗問題,可完全去除油污、油脂、加工液、切屑等污垢。

3.由于有機溶劑低表面張力的特性,溶劑可較容易的進入或退出復雜的幾何體,對深孔、 盲孔進行徹底的清洗。

4.全自動觸摸屏控制,可自動控制各種技術參數?删_控制每一次洗滌循環,確保清 洗質量。多種洗滌循環方式,可徹底清洗零件中的污垢。

5.真空干燥在全封閉過程中進行,可保證最高的清潔度,并防止金屬表面形成斑痕。

6.兩級過濾裝置,過濾精度小于20微米(μm),確保零件的清潔度。

7.無級變頻傳動,可精準控制轉籠的旋轉速度并可實現定點停車。

8.高速真空蒸餾系統,確保每一次清洗循環都使用清潔的溶劑,確保清洗質量。

9.相比較于老式的開放、半開放系統,可節約95%以上的溶劑消耗量。

10.環保溶劑及全封閉系統,最大限度地保護環境和操作者的安全。

清洗程序:

1、預清洗

   將整臺機器的內部壓力降至100 毫巴(mbar) 左右,從Ⅰ號工作箱中抽取常溫溶劑

   噴淋到清洗艙中,對工件進行預清洗。清洗完成后,將溶劑排入蒸餾箱蒸餾。

2、熱溶劑清洗

   將Ⅲ號箱儲存的熱溶劑注入清洗艙內,工件隨轉籠運動,對工件進行熱溶劑清洗。

3、漂洗

   從Ⅱ號溶劑箱內將蒸餾出來的清潔溶劑,噴淋到清洗艙對工件進行液態漂洗。

4、溶劑熱蒸汽霧化漂洗

   高溫的溶劑蒸汽被導入清洗艙對工件以蒸汽方式進行漂洗。由于工件溫度較低,高溫 

   的溶劑蒸汽會在工件表面冷凝,在這個過程中對工件進行最終的純凈漂洗,同時對工件

   表面進行加熱,為真空干燥做準備。

5、真空干燥

   通過進一步地降低清洗艙的氣壓對工件進行高速真空干燥,使工件表面的溶劑快速蒸

   發,確保工件表面不留斑痕。

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