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全封閉金屬零部件清洗機清洗流程

 清洗流程介紹(以四氯乙烯標準配置機器為例)
預清洗

    通過高壓噴淋管從1號溶劑存儲箱噴射出管道加熱后的高壓溶劑,對于洗滌艙內的清洗件進行預清洗以去除清洗件表面的污漬。噴淋后的溶劑將直接進入蒸餾箱進行蒸餾,蒸餾的過程能將雜質從溶劑中分離出來,并將這些污物和雜質保留在蒸餾箱內,當需要對蒸餾箱清理的時候,可以通過蒸餾箱淤泥泵將這些殘渣清理出來。這些蒸餾后的潔凈溶劑和溶劑汽霧將被冷凝后轉入2號溶劑存儲箱以備接下來的清洗過程使用,那些溶劑汽霧也將會在最后的清洗過程中被使用。
浸沒清洗

    將1號溶劑儲存箱內的溶劑注入并完全浸沒洗滌艙內的清洗件。這個過程是必要的,當清洗數量眾多的較小清洗件的時候,以及這些清洗件被緊密地排列在洗滌籃內的時候,這樣特別能對復雜的幾何形狀的清洗件進行清洗,例如一些細小的螺紋以及盲孔得到徹底的沖洗以去除其所有污漬的痕跡,甚至包括一些微粒子狀的物質。對于高污染的清洗件和難于去除的污漬,飛馬帝客提供了高壓溶劑注入或超聲波震蕩的選裝配件
漂洗

    將蒸餾后的潔凈溶劑從2號溶劑存儲箱高壓噴淋至洗滌艙對清洗件進行最后的液態漂洗。
溶劑汽霧的漂洗

    蒸餾箱內的熱溶劑汽霧將被釋放進入洗滌艙,以蒸汽方式進行漂洗,這些熱的溶劑汽霧會在溫度較低的清洗件表面冷凝,在對清洗件進行純凈溶劑的漂洗過程的同時也提高了清洗件表面的溫度,為接下來的真空干燥做好準備。
真空干燥

    通過降低洗滌艙的氣壓以提供快速和高效的干燥,使清洗件表面的溶劑能夠得到快速的蒸發和干燥
PPM減排

    真空干燥過程停止后,洗滌艙內殘留的溶劑汽霧(混雜著空氣)將進入活性炭回收裝置進行吸收,直到低于1 g/m3 (or 150 PPM)。
活性炭再生裝置

    通常,當所有的需要吸附的溶劑氣體已經被吸附后,活性炭必須被再生回收,再生回收后的溶劑將回流到溶劑存儲箱。
自動蒸餾系統

    自動的溶劑蒸餾系統將監控溶劑的濃縮過程,當溶劑達到一定的合適的水平將自動進入溶劑的提煉蒸發模式,蒸餾箱蒸餾后的淤泥和殘渣將自動回到特定的廢物運輸容器系統中,不需要人員直接的接觸。
使用全封閉的金屬零件清洗機的優勢:

可以忽略不計的大氣排放,大大低于VOC標準

相對于開放式清洗系統,超過95%溶劑節約

 

    卓越的清洗和烘干效果;特別適合用于醫療儀器;航空航天;電子電器和精密儀器能完全去除所有種類的污漬,包括油污,油脂,潤滑油,切屑,蠟和鑄砂等每一洗滌循環都使用清潔和經過蒸餾過的洗滌溶劑,保持高標準清潔標準。

 

    烘干過程是在清潔和封閉環境下進行,以保證最好的清潔度和高標準的環保要求精密的數字化控制和清洗烘干一體化設計,降低了清洗過程中的清洗件的損耗,降低了次品率。
使用全封閉金屬零件清洗機的收益:

高品質的清潔度

碳殘留量<5mg/平方米的環保清洗件/產品

最大化的產能

低于1mg/立方米排放的綠色的工作環境

可以節約95%以上的溶劑消耗量

大大提高成品率

節約人員成本

節能減排,減少有毒氣體的大氣排放

 

    使用全封閉金屬五金零部件清洗系統可以為您和您的客戶提供高品質、環保的產品和服務,滿足客戶日益增長的產品環保要求,不斷提高您在市場上的品牌和市場競爭力。

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